型材自動堆垛系統

發布日期:2015-10-30   瀏覽次數:0

 

型材自動堆垛系統——有效型材堆垛解決方案

       

     獨有的快速、可靠、高效型材堆垛技術

     操作簡,可實現多品種、多規格垛型切換技術

     為您的工藝路線量體裁衣

     降本增效給您看得見的經濟效益

 

 

技術簡介:

        型材堆垛機是軋鋼工廠眾多生產平臺中的最后一個生產平臺,其型材堆垛效率將直接影響整個工廠的生產效率,會造成在線產品大量堆積,甚至使整條生產線停滯,小型材(如角40、角45)生產過程中這種問題更加突出。自動堆垛技術是指通過自動化手段實現將預定根數的成排的型材碼成緊密有序的、具有一定形狀和重量要求的鋼材垛的技術。目前,國內外還沒有成熟的針對小型材高效可靠的自動堆垛機,現有型材堆垛機多應用在大規格型材包裝領域,且存在效率低,投入大,操作性差、堆垛過程不穩定等一系列問題,因此國內絕大多廠家都采用原始的人工方式來解決小型材堆垛工序。我公司在深入跟蹤客戶需求的基礎上,成功開發出能覆蓋大、中、小規格的角鋼、槽鋼、H型材等其他異型材的自動堆垛系統,可為客戶提供上千種垛型的堆垛技術,實現客戶產品包裝標準和系列化。

 

產品特點:

(1)系統結構緊湊,占用空間小。

(2)靈活的積木式模塊設計,通過部件之間的組合實現客戶的多種需求。

(3)根據客戶需求,可實現6~8m或更長規格型材雙線同時堆垛,產能放大。

(4)根據客戶現有的工藝路線,實現單根來料或聯排來料多模式方式的堆垛,適合不同工藝路線需求。

(5)特有的電氣自動控制分料,編組模式,克服以往機械分料編組可靠性差、編組時間長、機構復雜龐大、調整復雜繁瑣缺點。通過操縱面板即可實現不同規格型材正、反碼物料的分料編組,高效、快捷、可靠。

(6)獨特多連桿的正碼機構,實現動作快速精準、平穩、節能。一個工作周期可控制在6s完成,大大提高堆垛效率。

(7)根據產品規格,可提供多類型的反碼機構形式,更能吻合客戶的產品結構類型。

(8)堆垛升降臺同步控制技術能使垛包面精準控制在設定的高度。

(9)液壓系統采用節能控制回路,利用蓄能器的輔助供油使系統在調定的高、低之間工作,消除了溢流損失,運行穩定可靠。

 ( 10)電液比例控制技術加工位置閉環控制技術,能使系統直線運動精度控制在±1mm,擺動運動精度控制在±0.5º,系統運動平穩、定位可靠,運行壽命長、可靠性高。

(11)電氣控制采用西門子S7-300型PLC加現場總線控制技術,抗干擾、工作可靠,操作簡單,可方便與生產線進行聯鎖通訊。運行中對液壓系統參數自動進行實時監控并在發生故障時發出聲光警報信號,通上位工控機可輕易查出故障原因,并通過權限可方便地進行控制程序的上傳、下載和參數的修改。

 

系統組成及功能 

        型材自動堆垛系統主要由來料輸送輥道、推料機構、送料臺架、分料及編碼機構、正碼送料機構、正碼機構、反碼機構、對齊機構、堆垛升降臺及成品輸送輥道。

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